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     隨著我國經(jīng)濟(jīng jì)的持續(xù)高速增長，社會對各類板材的需求量不斷增長，對板材加工的精度提出了更高的要求；另外，隨著企業(yè)之間的競爭日益加劇和人力資源成本的上升，廠家為了在競爭中占據(jù)有利地位，除了保證板材加工的精度外，對板材加工的效率(efficiency)也提出了更高的要求?；谏鲜?，板材生產(chǎn)(Produce)加工企業(yè)迫切需要高精度、高效（指效能高的）率的生產(chǎn)設備(shèbèi)。剪板機是板材加工企業(yè)的關鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)生產(chǎn)設備之一，一些資金雄厚(指人力、物力等非常充足)的企業(yè)，出巨資購買全新數(shù)控剪板機；另外，還有相當一批中小企業(yè)希望通過對原設備的技術改造來滿足這些新要求。
普通剪板機存在的主要不足有：
1、加工精度不高。
    造成加工精度不高的主要原因，一方面是加工尺寸由操作控制人員用普通鋼尺手動測得，精度難以保證；另一方面采用異步電動機帶動鏈條（chain)傳動機構（organization)，這樣不僅定位精度低，而且易造成剪切面的機械偏差，這種偏差隨加工板材寬度增加而加大。液壓沖床在生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產(chǎn)品這些優(yōu)點，因而它的用途越來越廣泛。
2、操作繁瑣(fán suǒ)，容易出錯。
    剪板機需要人工操作，剪板動作的控制（control)需人工完成，占用人力資源(Human Resources)，也容易出錯。
3、能耗大，效率(efficiency)低
    剪板機的動力系統(tǒng)一般使用普通異步馬達，在剪板過程中不斷啟停，能耗大、效率(efficiency)低。液壓剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。針對這些情況(Condition)，可以對剪板機進行自動化改造，提高效率和剪板精度（精確度），降低（reduce)能耗。
    操作控制人員通過數(shù)控剪板機人機界面設定剪板數(shù)量、加工長度、送料速度、剪板頻率(frequency)等等參數(shù)(parameter)，參數(shù)可以斷電保持。電動剪板機每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。正常剪切開始后，A5控制（control)變頻器（Variable-frequency Drive)啟動馬達，傳動板材，當板材到達光電傳感器(transducer)的位置時，光電傳感器將信號反饋（fǎn kuì）至A5，A5控制變頻器停車，控制切刀動作進行剪板，完成一塊料的加工，然后A5再控制變頻器啟動，進行下一塊料的加工。加工過程(guò chéng)中，A5可以完成對加工數(shù)量、剪板頻率、送料速度等的統(tǒng)計，并可以在人機界面上實時顯示。