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數(shù)控剪板機從力學角度（angle)出發(fā)，垂直用力比側(cè)面用力更有效率(efficiency)，力矩小，也就是更加省電，節(jié)約時間。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。液壓折彎機使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。
擺式剪板機由于刀架受力點和刀刃不在統(tǒng)一直線且間隔較遠，長期工作后刀架輕易產(chǎn)生疲軟（疲乏無力；不振作)和變形，讓刀現(xiàn)象較為嚴峻(strict)，造成剪切材料部門切口帶毛邊，而數(shù)控剪板機由于油缸、刀架、刀刃在統(tǒng)一直線且作垂直于下刀刃運動不輕易產(chǎn)生變形。



擺式剪板機剪切角度（angle)為固定(fixed)角度，剪切速度不能調(diào)整；
數(shù)控剪板機數(shù)控剪板機通過(tōng guò)兩只工程(Engineering)油缸上下腔油量快速調(diào)節(jié)實現(xiàn)角度（angle)調(diào)整：數(shù)控剪板機剪切角張大，剪切能力加大，剪切角減小，剪切速度加快，板材折疊度減小


由于擺式剪板機刀架刀刃點工作時呈弧形運動，所以只能使用兩面刀口的菱形刀片；而數(shù)控剪板機刀架由于做垂直于下刃的直線運動，直接使用四面刃口的矩形刀片，叢而使刀刃的使用的時長(lifetime)進步1倍。
菱形刀片剪切板材輕易造成板材麻花狀扭曲，剪下的材料(Material)越窄越嚴峻(strict)，而矩形刀片就能避免此缺陷
油缸壽命(lifetime):擺式剪板機所使用的內(nèi)置式油缸半圓塊難以潤滑，且不易修理，而數(shù)控剪板機工程(Engineering)油缸上下腔充油無需另外潤滑，從而大大進步了使用的時長和使用效率(efficiency)。

擺式剪板機的刀架體本身就是弧形（解釋:是一種優(yōu)雅的線條)的，它是以弧線的點接觸來保證剪切材料(Material)的直線度，不如數(shù)控剪板機刀架以相對于下刀刃作垂直直線運動以保證剪切材料的,板料扭曲變形小直線度更精確。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。
以6*2500液壓剪板機和液壓剪板機為例，擺式與閘（zhá)式刃口設計間隙值均為小于4絲，但擺式機的擺臂與擺架體之間軸承(bearing)連接的游隙沒有辦法消除，游隙與刃隙積累剪切精度（精確度）偏差一般都在10絲以上，而數(shù)控剪板機刀架體后滑軌(TTW guide)被4個大軸承支撐，前導軌被2只背后有壓緊彈簧(Spring)（huáng）的軸承壓緊，使前后導軌間均無游隙，游隙與刃隙相加精度誤差均保持在4絲以下，因而剪切材料(Material)更加光滑，無毛刺。